根據(jù)工程實際情況，為提高施工效率，保證施工質(zhì)量，采用U型渠道襯砌機進(jìn)行渠道砼一次性澆注。根據(jù)渠道斷面的大小選用不同型號的水渠襯砌機，水渠成型機分為卷揚機牽引型和柴油機自行式。

拌和砼材料

1)拌和用水用當(dāng)?shù)厝孙嬎；蚍稀痘炷涟韬嫌盟畼?biāo)準(zhǔn)》也可使用。

2)水泥用當(dāng)?shù)厣鐣鄰S生產(chǎn)的社會牌水泥，滿足強度要求即可。依據(jù)工程實際情況和水泥用量情況，本工程不需要大量庫存水泥，隨用隨拉就可以滿足實際施工需要。

3)現(xiàn)澆砼所用的砂采用渭河中砂，砂要求選用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，無腐質(zhì)。

4)現(xiàn)澆砼所用的石子采用渭河1-3卵石。其和易性好也可保證澆筑質(zhì)量，施工方便。石子表面應(yīng)潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除。

砼配合比

工程中采用的所有砼配合比必須經(jīng)實驗室試驗，出具正式砼施工配合比試驗單，并且要經(jīng)過監(jiān)理部門簽發(fā)。不擅自更改，人機拌和量不超過拌和機規(guī)定容量的10%。

砼的拌和

砼拌和在料場集中拌和，采用體積比，用架子車控制上料。稱量的偏差不超過規(guī)范規(guī)定的要求，施工點設(shè)立拌和站，拌和機械用350自動上料攪拌機，安排具有專業(yè)操作經(jīng)驗的專職人員操作，專職人員司磅，砼坍落度，水灰比拌和時間，砂子含水率，出機口溫度均符合規(guī)定頻率，要不定期取樣抽檢，每班抽檢不少于一次，混凝土試塊每單元取一組。

砼的運輸

拌和好的砼用三輪車運輸，狹小地方用架子車運輸。為保證砼連續(xù)澆筑，可增加三輪車和架子車數(shù)量，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。砼運輸時間符合規(guī)范規(guī)定，因故停歇過久，砼產(chǎn)生初凝時，作廢料處理，在任何情況下，嚴(yán)禁中途加水后運入倉內(nèi)。

U型渠道砼的澆筑

渠道采用配套的U型襯砌機進(jìn)行襯砌，該機設(shè)有U型導(dǎo)向滑膜，進(jìn)料口，中間安裝震動設(shè)備，并配備一臺1t卷揚機作或者柴油機做為驅(qū)動動力，卷揚機型在渠道的前面固定安裝卷揚機，用一根鋼絲繩與襯砌機連接，拉動襯砌機均速前行；柴油機型自動行走，在襯砌機前50m以上距離安裝地錨，用一根鋼絲繩與襯砌機連接。在襯砌前如果渠床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細(xì)裂紋。襯砌機工作時，人工配合連續(xù)向進(jìn)料口裝人拌和好的砼，震動設(shè)備同時工作，渠道襯砌斷面一次成型。為確保襯砌質(zhì)量，應(yīng)保證襯砌機前進(jìn)速度，根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定襯砌機前進(jìn)速度。同時在渠邊準(zhǔn)備好鐵皮若干張，作為砼的放置物。防止渠邊的其他物質(zhì)摻人砼。嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水以保證砼質(zhì)量，不合格的砼嚴(yán)禁人倉，已人倉的不合格砼必須清除。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如因故中斷且超過允許間歇時間，按施工縫處理，澆筑砼的允許間歇時間要符合規(guī)范規(guī)定。

U型渠道壓光收面

襯砌機過后，要人工對已襯砌的渠道表面進(jìn)行壓光收面，收面工作要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。至少收3遍，達(dá)到密實，平整，光滑。如果局部出現(xiàn)少漿，蜂窩，麻面，可以拌和高標(biāo)號砂漿局部裹漿，用木模攝勻后鋼模壓光。

養(yǎng)護(hù)

砼澆筑后18~24h即可養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用灑水和地膜覆蓋配合使用，先在砼表面灑水，后覆蓋地膜，再灑水，始終保持砼表面濕潤狀態(tài)，使砼充分得到養(yǎng)護(hù)。如果溫度過高，采用草簾覆蓋，隨時保證草簾濕潤即可。

U型渠道砼表面缺陷的處理

1)渠道面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石砼表面，可用1：2~1：2.5的水泥砂漿抹平，在抹平砂漿之前用鋼絲刷或加壓水洗刷基層面。

2)較大面積的蜂窩，露石，按其全部深度鑿去不密實的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級高一級的細(xì)骨料砼填塞，并仔細(xì)搗實。

3)缺陷處理部分要加強養(yǎng)護(hù)，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，且無收縮縫。